塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢?

    一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據工件的大小來確定加工的方式。

    在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當高，所以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進行卡數，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件一定要卡仔細，做到心中有數合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導致工件直接報廢。

    所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進行碾磨，盡量選擇變形的一面先進行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前后左右擺動的行程調節好，邊溜刀邊輕輕進刀，開啟切削液進行冷卻，慢慢進刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進了多少余量，看擦出火花的大小來確定進刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，最后幾刀進幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機臺臺面上，進行這個面的碾磨加工，通過上述方法進行操作，把工件直接加工到位。

    再以碾磨好的上下面為基準面，借助于PS治具打直角，不同的工件采用不同的裝夾方法，用光好的上下面死貼PS的兩個垂直面，再用扳手鎖緊，工件的另一面不要超出PS的側面，把PS擦干凈，PS的正面放在臺面上進行碾磨，見光就止，再停機，把PS拿下來，弄干凈，臺面擦干凈，以確保工件的垂直度，再把PS的側面平放在工作臺面上，上磁;把工件的這個面給光出來，控制好余量，再把工件從PS中拿出來，這里一定要注意，工件的毛刺一定要清理干凈，工作臺面一定要弄干凈，不然會影響工件的垂直度。

    對工件進行檢測，把通過檢測儀器測出工件的垂直度，前后相差多少絲，若垂直度不合格，工件通過上述方法再次對工件進行打直角處理;在公差范圍內合格，再對其它兩個面進行碾磨加工，把工件的尺寸加工到位，值得注意的事，不同的工件有不同的加工方式和方法，無論加工那個面，都要把工件的毛刺除干凈，機臺臺面擦干凈，以確保工件的精度。